Hardox Stahl – Stärke, die die Industrie verändert
Hardox-Stahl steht für extreme Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer unter härtesten Einsatzbedingungen. Entwickelt vom schwedischen Stahlhersteller SSAB, wird Hardox überall dort eingesetzt, wo Langlebigkeit, Schlagfestigkeit und Verformungsbeständigkeit entscheidend sind. Dank seiner einzigartigen Struktur und mechanischen Eigenschaften hat sich Hardox in Branchen wie Bergbau, Bauwesen, Recycling, Transport und Landmaschinenbau weltweit etabliert.
Was macht Hardox Stahl einzigartig?
Hardox gehört zur Gruppe der verschleißfesten Stähle. Sein größter Vorteil liegt in der optimalen Kombination aus Härte und Zähigkeit. Das bedeutet, dass der Stahl trotz außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit formbar bleibt und weiterverarbeitet werden kann. Praktisch bedeutet dies, dass Hardox-Platten gebogen, geschweißt und laserbearbeitet werden können – ähnlich wie herkömmliche Baustähle – bei Einhaltung der richtigen technologischen Parameter.
Ein weiterer Vorteil von Hardox ist die hervorragende Strukturhomogenität, die vorhersehbare Eigenschaften über die gesamte Materialstärke gewährleistet. Dadurch sind Bauteile aus Hardox leichter, langlebiger und wirtschaftlicher im Einsatz.
Hardox-Typen und Härtegrade
SSAB bietet eine breite Palette von Hardox-Sorten an, von duktileren bis hin zu extrem harten Varianten. Die numerische Bezeichnung (z. B. Hardox 400, Hardox 500) bezieht sich auf die Brinell-Härte (HBW).
- Hardox 400 – Die vielseitigste Sorte, kombiniert hervorragende Verschleißfestigkeit mit guter Formbarkeit. Häufig verwendet in Schaufeln, Muldenkippern und Schneidwerkzeugen.
- Hardox 450 – Verbesserte Härte und Verschleißfestigkeit für eine längere Lebensdauer von Bauteilen unter Abrieb.
- Hardox 500 – Sehr hart und verschleißfest, ideal für Brecher, Siebmaschinen und Materialförderanlagen.
- Hardox 550 und 600 – Für extreme Einsatzbedingungen, z. B. im Tagebau oder bei schweren Brechgeräten.
- Hardox HiTuf – Hoch schlagfeste Sorte, verwendet für Bauteile mit starker Stoßbelastung (z. B. Hydraulikhämmer, Brechermesser).
- Hardox Extreme – Der härteste Stahl im Sortiment (über 600 HBW), für Anwendungen, bei denen Standard-Hardox nicht ausreicht.
Anwendungsbereiche von Hardox Stahl
Hardox wird in fast allen Branchen eingesetzt, die starkem Verschleiß oder mechanischer Belastung ausgesetzt sind. Typische Anwendungen:
- Bergbau und Gewinnung: Baggerteile, Rutschen, Trichter, Brecher;
- Transport und Bauwesen: Muldenkipper, Anhängerböden, Verschleißplatten;
- Recycling und Abfallverarbeitung: Schneidmesser, Kammerwände, Förderanlagen;
- Landwirtschaft: Pflugscharen, Schaber, Mischer, Bodenbearbeitungsgeräte;
- Industriemaschinen: Schutzvorrichtungen, Führungen, Zufuhrsysteme, Trommeln und kundenspezifische Schwerlastkomponenten.
Moderne Verarbeitung und Laserschneiden von Hardox
Hardox-Platten können mechanisch oder thermisch geschnitten werden. Das Laserschneiden mit Fasertechnologie gewinnt zunehmend an Beliebtheit, da es höchste Präzision, saubere Kanten und minimale Materialverformung bietet. In Kombination mit Online-DXF-Rechnern können Kunden nun einfach Hardox-Komponenten entwerfen und bestellen, ohne CAD-Kenntnisse, was Zeit und Designkosten spart.
Fazit
Hardox Stahl ist nicht nur ein Material – es ist eine Philosophie der Stärke und Haltbarkeit. Mit einer breiten Palette an Sorten, hervorragender Bearbeitbarkeit und vorhersehbarer Leistung bleibt Hardox die erste Wahl für Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Verschleißfestigkeit entscheidend sind.