Was ist ein Mikrometer?
Ein Mikrometer ist ein Präzisionsmesswerkzeug, das eine Mikrometerschraube verwendet, um kleine Maße mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm zu messen. Es ist 10-mal genauer als eine Standard-Schieblehre.
Arten von Mikrometern
- Außenmikrometer (Spindeltyp): Am häufigsten, zum Messen äußerer Abmessungen. Messbereiche: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm. Genauigkeit: 0,01 mm.
- Innenmikrometer: Zum Messen von Bohrungsdurchmessern, austauschbare Messspitzen, Bereiche ab 5 mm.
- Tiefenmikrometer: Misst Bohrungs- und Taschen- Tiefen, flache Referenzbasis.
- Digitalmikrometer: LCD-Anzeige, Genauigkeit 0,001 mm, Nullstellfunktion, höherer Preis.
Teile eines analogen Mikrometers
- Amboss – feste Referenzfläche
- Spindel – beweglicher Teil, der das Werkstück berührt
- Hülse – Hauptskala mit 0,5 mm Teilung
- Tambour – drehbarer Teil mit Skala 0-50 (jede Linie = 0,01 mm)
- Ratsche – sorgt für konstanten Messdruck (Klicks)
- Sperre – fixiert das Messergebnis
Ablesen eines analogen Mikrometers
- Volle Millimeter ablesen: Prüfen Sie auf der Hülse, wie viele volle Millimeter vor dem Rand des Tambours sichtbar sind.
- Halbe Millimeter ablesen: Ist die 0,5 mm Linie sichtbar, addieren Sie 0,5 mm.
- Hundertstel Millimeter ablesen: Lesen Sie den Tambourwert ab, der mit der Mittellinie der Hülse übereinstimmt. Jede Linie = 0,01 mm.
- Werte kombinieren: Gesamt = volle mm + 0,5 mm (falls sichtbar) + Tambour × 0,01 mm.
Beispielmessungen
Beispiel 1: Hülse: 7 mm, 0,5 mm Linie nicht sichtbar, Tambour: 23 → 0,23 mm → Gesamt: 7,23 mm
Beispiel 2: Hülse: 12 mm, 0,5 mm Linie sichtbar, Tambour: 37 → 0,37 mm → Gesamt: 12,87 mm
Richtige Messmethode
- Reinigen Sie Amboss- und Spindeloberflächen
- Nullpunkt prüfen
- Mikrometer weiter als das Werkstück öffnen
- Werkstück zwischen Amboss und Spindel einlegen
- Tambour drehen, bis Spindel leicht das Werkstück berührt
- Ratsche bis 3 Klicks drehen
- Messwert sperren
- Ablesen
Bedeutung der Ratsche
Sorgt für konstanten Messdruck. Zu stark oder zu schwach führen zu falschen Messungen oder Beschädigungen.
Häufige Fehler
| Fehler | Auswirkung | Wie vermeiden |
|---|---|---|
| Zu starker Druck (ohne Ratsche) | Untermaß, Mikrometer beschädigt | Immer Ratsche verwenden (3 Klicks) |
| Schmutzige Oberflächen | Falscher Wert +0,01-0,05 mm | Werkstück und Mikrometer reinigen |
| Hohe Temperatur | Wärmeausdehnung verfälscht Messung | 15 Minuten abwarten |
| Keine Kalibrierung | Systematischer Fehler | Vor jeder Messung Null prüfen |
| Messung am Rand | Falscher Wert | In der Mitte messen |
Kalibrierung und Nullprüfung
0-25 mm Mikrometer: Mit Ratsche schließen und 0,00 mm prüfen. Für größere Bereiche Kalibrierstandard verwenden. Einige Mikrometer haben Einstellschlüssel.
Digitalmikrometer Gebrauch
- Einschalten (ON/OFF)
- Mit Ratsche schließen
- ZERO drücken
- Werkstück einlegen
- Ratsche bis 3 Klicks
- Wert am LCD ablesen
- mm/inch umschalten
Wartung
Nach Gebrauch: Oberflächen reinigen, leichten Spalt lassen, im Etui lagern. Monatlich: Spindel schmieren. Trocken lagern, Staub- und Vibrationsschutz.
Messbereiche
Mikrometer werden in 25 mm Schritten gefertigt: 0-25, 25-50, 50-75 usw. Längere Spindel führt zu Biegeversuchen und Messfehlern.
Genauigkeit: Mikrometer vs Schieblehre
| Werkzeug | Genauigkeit | Anwendung |
|---|---|---|
| Analoge Schieblehre | ±0,02 mm | Allgemeine Messungen, Toleranz IT7-IT10 |
| Digitale Schieblehre | ±0,01 mm | Standardmessungen, IT6-IT8 |
| Analoger Mikrometer | ±0,01 mm | Präzisionsmessungen, IT4-IT6 |
| Digitaler Mikrometer | ±0,001 mm | Ultra-präzise, IT1-IT4 |
Wann ein Mikrometer verwenden
- Erforderliche Genauigkeit ±0,01 mm oder besser
- Toleranz IT6 oder strenger
- Messung präziser Wellen und Bohrungen
- Qualitätskontrolle von rotierenden Teilen
- Werkzeugverschleiß prüfen
Wissens-Test
Mikrometer zeigt 8 mm am Manchon (0,5 mm Linie sichtbar), Tambour 42 → Dimension?
Lösung: 8 + 0,5 + 0,42 = 8,92 mm
Zusammenfassung
Ein Mikrometer erfordert Präzision und Sorgfalt. Wichtige Punkte: Ratsche verwenden, Nullpunkt prüfen, richtige Wartung, saubere Messflächen. Mikrometer zu beherrschen ist unerlässlich für präzise Metallbearbeitung.