Einführung
S235 und DC01 sind zwei gängige Baustahlgüten, die sich hauptsächlich durch das Herstellungsverfahren und die mechanischen Eigenschaften unterscheiden.
Vergleich der Walzverfahren
S235 - Warmgewalzt
- Warmwalzen bei Temperaturen über 1000°C
- Oberfläche mit Zunder (Eisenoxid) bedeckt
- Geringere Maßgenauigkeit (Toleranzen ±0,5 mm)
- Niedrigere innere Spannungen
- Dicken ab 1 mm
- Niedrigere Produktionskosten
DC01 - Kaltgewalzt
- Kaltwalzen bei Raumtemperatur
- Saubere, glatte Oberfläche ohne Zunder
- Hohe Maßgenauigkeit (Toleranzen ±0,1 mm)
- Höhere innere Spannungen (Kaltverfestigung)
- Typische Dicken 0,5-3 mm
- Höhere Produktionskosten
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | S235 (Warmgewalzt) | DC01 (Kaltgewalzt) |
|---|---|---|
| Streckgrenze | 235 MPa (min) | 140-280 MPa |
| Zugfestigkeit | 360-510 MPa | 270-410 MPa |
| Dehnung | 26% (min) | 28% (min) |
| Härte | Niedriger | Höher |
| Schweißbarkeit | Sehr gut | Sehr gut |
| Biegefähigkeit | Sehr gut | Ausgezeichnet |
Oberflächenoptik
- S235: Raue Oberfläche, dunkler Zunder, sichtbare Walzspuren, vor dem Lackieren sandstrahlen oder reinigen erforderlich
- DC01: Glatte, helle Metalloberfläche, bereit zum Beschichten oder Lackieren, hohe ästhetische Qualität
Wann S235 wählen
- Geschweißte Konstruktionen - Rahmen, Träger, tragende Strukturen
- Dicke > 3 mm (DC01 selten verfügbar über 3 mm)
- Budgetprojekte
- Versteckte Elemente, bei denen die Optik keine Rolle spielt
- Hohe Belastungen
- Unbeschichtete Bauteile
Wann DC01 wählen
- Beschichtete Elemente - glatte Oberfläche für Lackierung
- Dünne Bleche 0,5-2 mm
- Präzises Biegen mit geringem Rückfeder-Effekt
- Dekorative Elemente
- Gehäuse von Geräten
- Feuerverzinkung - saubere Oberfläche für bessere Haftung
Typische Dicken und Preise
- S235: 1,0, 1,2, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0 mm und mehr
- DC01: 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0 mm (selten über 3 mm)
- Preis für 2 mm Blech: S235 ~140 PLN/m², DC01 ~160 PLN/m² (+14%)
Bearbeitung und Oberflächenbehandlung
- S235: Schwarz (mit Zunder), sandgestrahlt, pulverbeschichtet, feuerverzinkt
- DC01: Roh, helle Oberfläche, pulverbeschichtet, elektrolytisch verzinkt, phosphatiert
Biegen und Formen
- S235: Mindestbiegeradius 1× Dicke, höherer Rückfeder-Effekt, Risiko von Rissen bei kleinen Radien
- DC01: Mindestbiegeradius 0,5× Dicke, geringerer Rückfeder-Effekt, bessere Umformbarkeit für Tiefziehen
Maßtoleranzen
- S235 (EN 10051): ±0,5 mm Dicke, ±3 mm Breite
- DC01 (EN 10131): ±0,1 mm Dicke, ±1 mm Breite
Häufige Fehler
- S235 für Lackierung wählen - Sandstrahlen erforderlich
- DC01 für dicke geschweißte Konstruktionen (>3 mm) wählen - S235 günstiger und besser verfügbar
- Glatte Oberfläche von S235 erwarten - DC01 ist die bessere Wahl
Zusammenfassung - Welchen Stahl wählen
| Kriterium | S235 wählen | DC01 wählen |
|---|---|---|
| Dicke | > 3 mm | < 3 mm |
| Anwendung | Tragende Strukturen | Gehäuse, Paneele |
| Oberfläche/Fertigstellung | Keine Beschichtung oder Feuerverzinkung | Lackierung, elektrolytische Verzinkung |
| Ästhetik | Unwichtig | Wichtig |
| Budget | Begrenzt | Flexibel |
Beide Stahlgüten haben ihren Platz in der Industrie – entscheidend ist die Anpassung des Materials an die jeweilige Anwendung.